外觀缺陷

外觀缺陷

缺陷名稱

主要征

產(chǎn)生原因

缺陷名稱

主要征

產(chǎn)生原因

偏心

對(duì)多臺(tái)階齒軸鍛件表現(xiàn)為各直徑段中心不致，對(duì)齒輪類鍛件表現(xiàn)為內(nèi)外孔中心偏移

1.加熱溫度不勻

表面橫向裂紋

橫向較淺裂紋

1.鋼錠皮下氣泡暴露于表面不能焊合

2.鍛造工藝或操作不當(dāng)

2.拔長(zhǎng)時(shí)相對(duì)送進(jìn)量過(guò)大

3.沖孔前沖子沒(méi)放正

彎曲

齒軸鍛件的中心線彎曲變形

1.鍛造矯直不當(dāng)

表面縱向裂紋

和拔長(zhǎng)時(shí)或鐓粗時(shí)出現(xiàn)的沿鋼錠縱向出現(xiàn)的裂紋

1.鋼錠模內(nèi)壁有缺陷，新鋼錠模使用前熱處理不當(dāng)

2.熱處理操作不當(dāng)

2.鋼水澆鑄操作不當(dāng)

面不平

圈類及餅類鍛件面變形

1.鍛造工藝或操作不當(dāng)

3.鋼錠脫模后冷卻不當(dāng)

2.熱處理操作不當(dāng)

折疊

在外觀上與裂紋相似，實(shí)際上是金屬流線產(chǎn)彎曲

1.砧子圓角不合適

4.倒棱時(shí)壓下量過(guò)大

2..送進(jìn)量小于壓下量

表面橫向裂紋

橫向較深裂紋

1.鋼錠模有缺陷或新錠模使用前未很好回火

表面龜裂

鍛件表面出現(xiàn)龜甲狀較淺裂紋

1.鋼中銅、錫、砷、碳含量過(guò)高

2.脫模后冷卻不當(dāng)

2.始鍛溫度過(guò)高

內(nèi)部裂紋

裂紋出現(xiàn)于鍛件中心區(qū)域

1.加熱未燒透，內(nèi)部溫度過(guò)低

疏松

沿鋼錠中心的疏松組織未鍛合，多與非金屬夾雜等并存

1.錠型選擇不當(dāng)

2.鍛造比不合適，變形方案不當(dāng)

2.在平砧上拔長(zhǎng)圓形件3.V型砧角度過(guò)大

3.相對(duì)送給量過(guò)小

4.工具形狀不合適

縮孔殘余

在低被試片上呈不規(guī)則褶皺狀縫隙，為深褐色或灰白色

1.錠模設(shè)計(jì)不合理，澆鑄過(guò)程控制不當(dāng)

白點(diǎn)

在鍛件的縱向斷面上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)

1.鋼中含氫量過(guò)高

2.鍛造時(shí)切頭不足

2.鍛后冷卻或退火工藝不當(dāng)

過(guò)熱

由于加熱溫度過(guò)高造成晶粒粗大，有些合金鋼還有MnS見(jiàn)晶界析出

1.鍛造工藝或操作不當(dāng) 2.熱處理操作不當(dāng)

非金屬夾雜物

在鍛件內(nèi)部呈被拉長(zhǎng)狀或已被破碎的金屬夾雜物

1.煉鋼過(guò)程中的生成物或耐火材料沙子等落入鋼液

表2  各種齒輪齒坯鍛件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目

般檢查

常規(guī)檢查

嚴(yán)格要求

化學(xué)成分

可不檢查

抽樣檢查

重要鍛件同爐號(hào)取件檢查

外觀檢查

滿足加工要求

滿足加工要求

滿足加工要求

純度低倍組織

不檢查

按合同要求

按合同要求

晶粒度

不檢查

抽樣檢查晶粒度5以上

逐漸檢查晶粒度7以上